在 EPS 包裝件膜包機的生產過程中，薄膜脫落是直接影響包裝防護效果的關鍵問題。若脫落率超過 5%，會導致 EPS 件在運輸中失去保護，易受碰撞、受潮損壞。薄膜脫落的本質是薄膜與 EPS 件表面的附著力不足，或熱收縮后存在應力回彈，需從熱收縮參數、薄膜特性、設備結構等維度系統性解決。

從熱收縮參數來看，溫度與時間不匹配是導致脫落的主要誘因。當加熱溫度低于薄膜收縮溫度（如 POF 膜低于 90℃）時，薄膜收縮不充分，與 EPS 件表面為 “松散貼合”，附著力不足 0.5N/cm2，輕微震動就會出現局部脫落。某家電企業測試顯示，加熱溫度從 100℃降至 85℃時，薄膜脫落率從 3% 升至 28%。反之，加熱溫度過高（超過 130℃）會使薄膜過度收縮，內部產生應力回彈，冷卻后與 EPS 件表面形成間隙，尤其在 EPS 件棱角處，脫落概率增加 40%。此外，輸送速度過快（超過 30m/min）導致薄膜在加熱爐內停留時間不足 8 秒，收縮過程未完成，也會加劇脫落問題。

薄膜與 EPS 件的適配性不足也會引發脫落。薄膜材質選擇不當是關鍵，如使用 PE 膜包裝表面粗糙的 EPS 件時，PE 膜的柔韌性較差，無法緊密貼合 EPS 件的凹凸表面，易在凹陷處出現脫落；而 POF 膜因柔韌性好，附著力比 PE 膜高 30%，脫落率可降低 60%。薄膜厚度也需匹配，過薄的薄膜（低于 0.05mm）強度不足，收縮后易因應力斷裂導致脫落；過厚的薄膜（超過 0.12mm）剛性強，回彈應力大，與 EPS 件貼合度差。實踐表明，0.07-0.09mm 厚的 POF 膜適配性較好，脫落率可控制在 2% 以內。此外，EPS 件表面存在粉塵、油污時，會破壞薄膜與 EPS 件的附著力，使脫落率上升 15%-20%。

設備結構偏差同樣會導致薄膜脫落。導膜輥角度偏移（超過 3°）會使薄膜覆蓋 EPS 件時呈 “傾斜包裹” 狀態，一側貼合過緊、一側貼合過松，松側易出現脫落；熱封刀壓力不足（低于 0.3MPa）會導致薄膜搭接處熱封強度不夠，拉伸強度低于 15N/15mm，運輸中易從搭接處撕裂脫落。某包裝廠曾因熱封刀壓力從 0.4MPa 降至 0.2MPa，薄膜脫落率上升 32%。

針對上述問題，可從三方面解決：一是優化熱收縮參數，根據薄膜材質設定溫度（POF 膜 100-105℃、PE 膜 110-115℃），調整輸送速度（20-25m/min），確保薄膜充分收縮且無應力回彈；二是匹配薄膜與預處理 EPS 件，優先選用 POF 膜，包裝前用壓縮空氣清潔 EPS 件表面，去除粉塵油污；三是校準設備結構，用激光準直儀調整導膜輥角度（偏差≤1°），將熱封刀壓力調至 0.3-0.5MPa，提升貼合與熱封強度。某企業通過這些措施，薄膜脫落率從 35% 降至 1.8%，有效保障了包裝穩定性。